Pada tahun 1970-an, produk titanium sedikit tersedia di industri lain, sehingga komersialisasi produk kacamata titanium diperlukan untuk mengatasi berbagai tantangan.
perusahaan telah meningkatkan upaya R&D sendiri sambil memperkuat kerja sama dengan pemasok material dan produsen mesin. misalnya, dalam pemotongan, karena titanium adalah bahan yang sulit dipotong, ia memiliki afinitas yang kuat dengan logam lain dan mudah melekat pada peralatan pemrosesan.
Oleh karena itu, sambil mempromosikan pengembangan pelumas dan ujung tombak khusus, upaya harus dilakukan untuk meminimalkan tingkat panas dan secara hati-hati memeriksa dan menyesuaikan kecepatan putar dan volume umpan ujung tombak untuk mencapai pencocokan terbaik. pada saat yang sama, pendinginan oli diperkenalkan untuk pertama kalinya untuk mengontrol pemanasan dan menyelesaikan pekerjaan pemotongan langkah demi langkah. Selain itu, agen pelepas dimodifikasi untuk menangani demoulding yang disebabkan oleh gigitan yang buruk selama pemrosesan tekanan. terutama untuk menjamin presisi dan kualitas produk dari tukang las siklus tinggi, solder telah diproduksi berkali-kali dan perlengkapan khusus dengan konduktivitas yang baik telah dikembangkan. Butuh waktu enam tahun bagi perusahaan untuk menyelesaikan masalah ini.
Pada 1970-an, Italia, Prancis, dan Jerman adalah produsen utama kacamata. Jepang memiliki pangsa ekspor kacamata yang dapat diabaikan. namun, dengan munculnya kacamata titanium, Jepang menyumbang 20 persen dari produksi kacamata dunia pada 1990-an. produk titanium telah merevolusi industri kacamata. Produk kacamata titanium baru dijual pada tahun 1980-an, namun pengembangan dan pengenalan titanium telah dimulai pada tahun 1970-an. lebih dari 30 tahun telah berlalu sejak peluncuran kacamata titanium. Saat ini, Cina memiliki pangsa terbesar di pasar kacamata titanium dan secara bertahap menjadi basis produksi dunia. Jepang masih memiliki pangsa pasar dunia sekitar 10 persen. namun, Jepang masih mempertahankan teknologi pemrosesan titanium tingkat tinggi. peningkatan kualitas dan presisi tidak terlepas dari kinerja pemrosesan yang terampil.
Dalam perkembangan teknologi ke depan, kita perlu memperhatikan keseimbangan antara kualitas, biaya, dan desain. Teknologi canggih seperti berkas elektron dan laser sangat erat kaitannya dengan peningkatan kualitas dan kinerja pemrosesan produk. Sambil memperkenalkannya secara bertahap, perhatian juga harus diberikan pada penerapan teknologi tradisional. Jika tidak, keseimbangan semua aspek produk akan sulit dipertahankan. bahan titanium dapat dibagi menjadi beberapa kategori sesuai dengan kegunaannya yang berbeda, misalnya, brazing resistansi terbalik digunakan dengan mempertimbangkan kemampuan las, konduktivitas, dan stabilitas. Kacamata yang saat ini dijual menggunakan dua lapisan pada sambungan pelipis Titanium dilas dalam tiga lapisan dengan lapisan titanium murni. Pada titik ini, untuk memastikan stabilitas kualitas, klem dengan efisiensi daya tinggi harus digunakan untuk pengelasan siklus tinggi.
