Paduan titanium memiliki berat jenis kecil (sekitar 4,5), titik leleh tinggi (sekitar 1600 derajat), plastisitas yang baik, kekuatan spesifik tinggi, ketahanan korosi yang kuat, dan dapat bekerja pada suhu tinggi untuk waktu yang lama (saat ini, paduan titanium kekuatan termal telah digunakan pada 500 derajat). Oleh karena itu, semakin banyak digunakan sebagai bagian penting dari bantalan pesawat dan mesin pesawat. Selain tempa paduan titanium, ada coran, pelat (seperti kulit pesawat), pengencang, dan sebagainya. Rasio berat paduan titanium yang digunakan pada pesawat asing modern telah mencapai sekitar 30 persen , yang menunjukkan bahwa paduan titanium memiliki prospek yang luas di industri penerbangan. Tentu saja, paduan titanium juga memiliki kelemahan sebagai berikut: seperti ketahanan deformasi yang besar, konduktivitas termal yang buruk, sensitivitas takik yang besar (sekitar 1,5), dan pengaruh signifikan dari perubahan struktur mikro pada sifat mekanik, yang menyebabkan kerumitan dalam peleburan, penempaan, dan panas. perlakuan.
Oleh karena itu, mengadopsi teknologi pengujian tak rusak untuk memastikan kualitas metalurgi dan pemrosesan produk paduan titanium adalah subjek yang sangat penting. Berikut ini terutama memperkenalkan cacat yang mudah terjadi pada deteksi cacat tempa titanium sepertiblok titaniumDan cincin titanium:
1. Cacat pemisahan
Kecuali Segregasi Spot, segregasi kaya titanium, dan strip Selain segregasi, yang paling berbahaya adalah segregasi stabil tipe interstitial (segregasi tipe I), yang sering disertai dengan lubang kecil dan retakan, mengandung oksigen, nitrogen, dan gas lainnya, dan relatif rapuh. Dan segregasi Stabil tipe kaya aluminium (Segregasi tipe II), yang juga disertai dengan retakan dan kerapuhan serta merupakan cacat yang berbahaya.
2. Inklusi
Kebanyakan dari mereka adalah inklusi logam dengan titik leleh tinggi dan kepadatan tinggi. Titik leleh tinggi dan elemen kepadatan tinggi dalam komposisi paduan titanium tidak sepenuhnya meleleh dan dibiarkan dalam matriks untuk membentuk (seperti inklusi molibdenum), dan ada juga chip alat karbida yang dicampur dalam bahan baku peleburan (terutama bahan daur ulang) atau proses pengelasan elektroda yang tidak tepat (peleburan paduan titanium umumnya mengadopsi metode peleburan ulang elektroda yang dapat dikonsumsi secara vakum), seperti pengelasan busur tungsten, meninggalkan inklusi kepadatan tinggi, seperti inklusi tungsten, selain inklusi titanium, dll.
Keberadaan inklusi dapat dengan mudah menyebabkan terjadinya dan penyebaran retakan, sehingga cacat tidak diperbolehkan (misalnya, menurut data Uni Soviet pada tahun 1977, inklusi densitas tinggi dengan diameter 0.3~ 0.5mm yang ditemukan dalam pemeriksaan sinar-X paduan titanium harus dicatat).
3. Rongga susut sisa
Lihat contoh.
4. Lubang
Lubang tidak harus ada secara individual, tetapi mungkin juga ada dalam jumlah yang padat, yang akan mempercepat laju pertumbuhan retak fatik siklus rendah dan menyebabkan kegagalan fatik dini.
5. Retak
Terutama mengacu pada penempaan retakan. Karena viskositas yang tinggi, fluiditas yang buruk, dan konduktivitas termal yang buruk dari paduan titanium, mudah untuk menghasilkan pita geser (garis regangan) dalam penempaan karena gesekan permukaan yang besar, ketidakseragaman deformasi internal yang jelas dan suhu internal dan eksternal yang besar perbedaan selama proses deformasi penempaan, yang akan menyebabkan retak pada kasus yang parah, dan orientasinya umumnya sepanjang arah tegangan deformasi maksimum.
6. Terlalu panas
Konduktivitas termal paduan titanium buruk. Selain panas berlebih pada tempa atau bahan baku yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak tepat selama pemrosesan panas, juga mudah menyebabkan panas berlebih karena efek termal selama deformasi selama proses penempaan, yang mengakibatkan perubahan struktur mikro dan pembentukan struktur Widmanstein yang terlalu panas. .
Paduan titanium memiliki ketahanan deformasi yang besar, dan konduktivitas termal yang buruk serta perubahan struktur mikro berdampak signifikan pada sifat mekanik, yang mengarah pada kerumitan dalam peleburan, penempaan, dan perlakuan panas.
